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叠螺机污泥处理技术案例

作者: admin发布时间:2019-10-29 09:01

  含油污泥是原油或成品油混入泥土或其他介质,其中的油份不能直接回收,是石油化工工业的主要污染物之一。含油污泥会散发恶臭,并且带有大量病原菌,含油污泥一般为稳定的悬浮乳化状态,而且含有多种化学物质和重金属物质。
 
  含油污泥处理技术
 
  含油污泥处理工艺
 
  含油污泥处理工艺流程:含油污泥→污泥流化预处理→调质→离心分离处理。该工艺以物理化学法相结合的离心分离为主,充分重视含油污泥的预处理,确保处理后污泥中的含油量≤3‰,达到铺路要求。
 
叠螺机
 
  离心分离技术
 
  物体高速旋转,产生离心力。在离心力场内的各质点,都将承受较其本身重力大许多倍的离心力。离心力的大小取决于该质点的质量。由于含水污泥中有比重大于1的污泥,比重等于1的水及很少的比重小于1的污油,在离心力的作用下,这几种物质所受到的离心力也不同,质量大的污泥被甩到水的外侧,再通过一定的手段使它们分离,就使含油污泥中的水和污油得到脱除,大大减少了污泥的体积。
 
  改进工艺污泥站提高污泥处理量
 
  经过离心分离后的液体中主要成份是污油和污水,污油和污水的处理及再利用是影响离心机的正常运行的一个重要因素。
 
  污水处理流程改进
 
  含油污泥经离心机处理后的油水混合液进入热化学脱水岗二次沉降罐,由于沉降后的污水悬浮物含量较高,直接输送到含油污水系统,影响水质达标。为此进行了污水流程改进,将二次沉降罐污水先输送到橇装污水磁处理装置,经磁处理后的污水输送污水岗,了水质达标。节约了热化学脱水岗二次沉降罐空间,离心机分离后的油水混合液及时外输,避免对含油污泥站处理量产生影响。同时在橇装污水磁处理装置进水口前加装缓冲罐装置,实现了自动除油。避免了因污水含油超标引起橇装污水磁处理装置停运。
 
  污泥池的工艺改进
 
  污泥池安装潜水泵
 
  从各个容器清淤过来的污泥中含有大量的液体(污水、污油),将污泥池中的污水通过潜水泵输送至橇装污水磁处理装置,经处理后污水输送至污水处理站,污油放回污泥池。有效降低了离心机的负荷。
 
叠螺机
 
  污泥池安装输(泥)油泵
 
  由于螺旋传送为仰角输送,含油污泥为流体,容易倒流,输送效率低,预处理的螺旋传送含油污泥量较低。为此在污泥池增加1台输(泥)油泵,将污泥池内因天气热而融化的污油,泵输送至预处理装置,增加了输送渠道,提高了20%的处理效率。
 
  回收油用于调剖
 
  含水较高的污油用于调剖,将污泥站分离后的污油和污水输送至热化学二次沉降罐,将含水高的污油用输油泵输至罐车内,用于调剖用。目前调剖用的污油量达到2100m3/a。有效解决了污油含水率高,难于净化、无处存放而影响污泥处理量的问题。
 
  采取上述方法后,处理量大幅增加。
 
  化学清洗实验
 
  原料和试剂
 
  含油污泥取自污泥池,采用重量法分析,测得含油率为55.29%,含水率为18.18%,含泥砂率为26.53%。通过添加硅酸钠、工业碱片等十几种药剂对含油污泥进行处理。
 
  现有设备流程改进
 
  固液分离流程
 
  使用输(泥)油泵将污泥输送至卸油站污油池,进行固液分离。
 
  油水分离流程
 
  固液分离后的油水混合液,泵输至热化学脱水岗。经过加热炉后,至热化学脱水岗一次沉降罐,净化油经热化学脱水岗外输油泵输送至某站脱水岗净化油缓冲罐;污水输送至污泥站橇装污水磁处理装置,外输至某污水站处理。
 
叠螺机
 
  化学清洗主要油水分离流程
 
  现场试验及效果
 
  进料加热
 
  启动污泥站输送泵向卸油站污油池进料。输送前液体温度为33~35℃。卸油站污油池内加热(利用池内盘管,卸油站加热炉循环水,循环水温度75~80℃),液体加热到55℃。
 
  加药
 
  向污油池内按比例投加硅酸钠,碱片等清洗药剂。
 
  曝气搅拌
 
  池底加装了曝气搅拌装置,用压风机供气,对污油池内液体进行了曝气搅拌,使药液和池内混合物充分接触,达到原油从固体表面充分分离的目的。
 
  液体输送
 
  启动污油池污油泵输送液体,经加热炉加热输送至热化学脱水岗原油一次沉降罐。油水混合物经加热炉加热至80℃后进入卸油站原油一次沉降罐沉降24小时。实现油水分离,原油净化。污水输送至磁处理装置处理。
 
  污泥清除
 
  处理后的污泥人工清除,运至凉晒场。
 
叠螺机
 
  工业污泥无害化处理
 
  当今国内外污泥处理处置所依循的原则均是“减量化、稳定化、无害化和资源化”。
 
  (1)减量化:限度地减少污泥的产生量、被处理前的体积,以降低污泥的终处置成本;
 
  (2)无害化:采取各种方式把污泥中有毒、有害的成分去除,以达到污泥的卫生化、无害化;
 
  (3)资源化:回收污泥中有用的成分,例如,重金属富集回收。使污泥变废为宝,达到综合利用、保护环境的目的。处理要求是终处理是对环境无害。污泥按照终的处置要求,可经过浓缩、稳定、调理、脱水、灭菌、干化、堆肥、焚烧等一个或者多个处理手段组合的处理,课根据污染的性质、类型和处置方式的不同,污泥的处理工艺可能有多种不同的选择。
 
  目前,国内外对有毒有害工业污泥的无害化处理方法,主要是进行固化/稳定化处理,然后再考虑综合利用。所谓固化/稳定化处理是利用物理―化学方法将有害废物掺合并包容在密实的惰性基材中,使其稳定化的一种过程。固化/稳定化过程有的是将有害废物通过化学转变或引入某种稳定的晶格中的过程,有的是将有害废物用惰性材料加以包容的过程。固化技术早是用来处理放射性污泥和蒸发浓缩液的,近10年来此技术得到迅速发展,欧洲、日本已应用多年,近年来美国也很重视此技术。
 
  今天,固化技术已应用于处理电镀污泥、砷渣、汞渣、镉渣等。日本法规规定应用固化技术处理的危险废物包括含Hg、Cd、Cr、As、S等的污泥。美国环境保护局(EPA)对固化技术适用于处理的危险废物种类有炼油厂污泥及副油渣,电炉炼钢产生的灰渣及污泥,铅基引爆剂生产产生水处理污泥,电镀污泥,金属表面处理产生的重金属污泥等。我国已将此技术应用于处理电镀污泥等方面。如万辉对电镀污泥水泥固化技术和工艺进行探讨,固化后的固化体作为路基使用或安全填埋,并对固化体的浸出毒性作了评价。
 
  (一)污泥稳定化技术
 
  由于污水污泥中通常含有50%以上的有机物,极易腐败,并产生恶臭,因此需要进行稳定化处理。目前常用的稳定化工艺有:厌氧消化,好养堆肥,碱法稳定和干化稳定等。厌氧消化、好氧消化和好养堆肥三中生物方式,可使污泥中的有机组分转化成稳定的终产物;碱法稳定是通过添加化学药剂来稳定污泥,如投加石灰等,通常是石灰稳定,但碱法稳定的污泥,pH值会逐渐下降,微生物逐渐恢复活性,终使污泥再度失去稳定性。干化稳定则是通过高温杀死微生物,低含水率也能使污泥稳定。
 
  (二)污泥浓缩
 
  污泥浓缩脱水的主要对象是间隙水,它占污泥含水总量的65%~85%,因此,浓缩是减少污泥体积经济有效的方法。污泥含水率从99%降至96%,污泥体积可减少3/4,含水率从97.5%降至95%,体积可减少1/2,这就为后续处理创造了良好的条件,节省设备投资,降低处理成本。可以这样说,不管污泥采用何种方式进行处理处置,污泥浓缩势必不可少的。目前污泥浓缩常用的方法有:重力浓缩、气浮浓缩、离心浓缩和水力旋流浓缩等。
 
  我国各地油田含油污泥的来源、组成、特点及性质等均不相同,因此含油污泥处理所适用的技术也不相同。因此,油田在选择含油污泥处理技术时,应根据各种技术的其优缺点及适用范围,结合自身情况,合理选择工艺。逐步进行减量化处理和资源化利用,终实现含油污泥的无害化处理。

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