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叠螺脱水机在选煤厂的应用实践

作者: admin发布时间:2019-10-29 09:00

  某公司选煤总厂是一个年处理量为300万吨的洗煤厂,采用无压给料三产品重介质旋流器洗煤,在系统中,粗精煤的脱水主要采用离心脱水机进行脱水。我厂原来采用5台LLL1150X600A的离心脱水机进行精煤的脱水。但是该机单机处理量仅为60t/h,因没有备用设备,超负荷运行,导致配件更换频繁,每台脱水机的筛蓝仅能用15天,每6个月就得对叠螺脱水机进行中修,更换刮刀体、钟形罩等主要部件。每两年对脱水机进行大修更换差速器。在对叠螺脱水机进行更换筛蓝时需吊走两顿多重的上盖;在脱水机进行中修时,不仅需吊走上盖,而且卸掉每个都1吨以上的刮刀体钟形罩;在对脱水机进行大修时,仅一个差速器就3吨多,吊装新旧差速器不仅难度非常大,检修时间都在三天以上。每年更换脱水机的配件资金达到100万元以上,工人劳动强度非常大。
 
叠螺脱水机
 
  此脱水机有两大优点:
 
  1 多层保护的润滑系统
 
  油泵经过”Y”滤油器及润滑过滤器从油箱内抽油,油泵抽出的油流向一个电力控制的流量开关,然后流向主轴承,一旦经过流量开关的油达不到要求量,流量开关会使主电机自动断电。另外,在主轴承的两端还有两个润滑密封,这两个密封中的油可以润滑主轴承。皮带轮护板下的自动注油器会自动将润滑脂注入到密封中。顺畅的润滑系统,了主轴承的充分润滑。
 
  2 更换筛蓝快捷
 
  在使用该脱水机的近3年中,筛蓝的使用周期为3个月,在更换筛蓝时,用电动扳手,将盖子上的一周螺栓卸下,打开盖子,将专用工具固定到主轴上,卸下筛蓝支架与主轴的螺栓,就可用手将筛蓝支架和与其固定的筛蓝拉出脱水机。这时将其吊走即可,然后将已经装好的筛蓝和筛蓝支架吊到专用工具上,将筛蓝支架推到主轴处,把紧筛蓝支架与主轴的螺栓,卸下专用工具。关上盖子,把上各个螺栓,筛蓝就更换完毕,一般1个半小时就可完成。
 
  但在维护脱水机的过程中需注意以下几点:
 
叠螺脱水机
 
  ①由于脱水机内部空间小,拆装筛蓝支架与主轴之间的螺栓必须使用电动扳手把紧,这样各个螺栓把紧的程度还均匀,否则会因为筛蓝螺栓不紧,脱水机开车后产生振动现象。
 
  ②由于筛蓝骨架少,如果在运输的过程中磕碰了筛蓝,会使其变形。由于筛蓝与壳体之间的间隙比较小,,如果筛蓝变形,安装试车后容易刮外部壳体,无法开车。
 
  ③脱水机的激振器在更换轴承后,左右激振器的上下偏心块的偏心程度及角度必须。否则会出现振动不同步的情况,脱水机振动大,无法正常开车。
 
  ④由于筛蓝是锥型的,拆卸筛蓝时的螺栓等沿着筛蓝的锥度掉到排料口内,应制作一个拆卸方便的座安装在排料口上,防止螺栓掉到排料口中,等筛蓝更换完毕时,将排料口中的座拿走即可。
 
  在脱水机的日常保养中,工人只需定期更换油箱中的润滑油以及自动注油器就可。
 
  在使用脱水机的3年中,除每3个月更换一次筛蓝外,还没有更换其他的主要配件。每台脱水机每年仅需4个筛蓝,每年在筛蓝上就可节省50万元。四台脱水机每年可节省筛蓝备件费200万元。同时不仅节约了大量资金,工人的劳动强度也大大降低了。
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